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MORE目前,溝槽(cáo)閘閥作為一(yi)種用來實現(xiàn)管路系統通(tōng)斷及流量控(kòng)制的部件,已(yǐ)在石油、化工(gōng)、冶金、水電等(děng)許👄多區🔞域中(zhōng)為普遍地應(ying)用❄️。在已公知(zhī)的溝槽閘閥(fá)技術中,其密(mi)封形式多采(cǎi)用密封結構(gòu),密封材料為(wéi)橡膠、聚四氟(fu)乙烯等。由于(yu)結構特征的(de)限制,不适應(yīng)、高壓及、抗磨(mó)損💃🏻等行業。
現(xian)有一種比好(hǎo)的溝槽閘閥(fa)是三偏心金(jin)屬硬密封溝(gōu)😄槽閘閥,閥體(tǐ)和閥座為連(lián)體構件,閥座(zuò)密封表面層(ceng)堆焊不怕溫(wen)、不怕蝕合金(jīn)材料。多層軟(ruǎn)疊式密封圈(quan)固定在閥闆(pǎn)上,這種溝槽(cao)閘閥與守舊(jiù)溝槽閘閥相(xiàng)比具有,操作(zuò)輕便,啟閉無(wú)磨擦,關閉時(shi)随着傳動機(jī)構的力矩增(zeng)大來補償⚽密(mì)封,提升了溝(gou)槽閘閥的密(mì)封性能及延(yán)長使用壽命(ming)的優點。
但是(shì),這種溝槽閘(zha)閥在使用過(guò)程中仍然存(cun)在以下問題(ti):
1、由于多層軟(ruǎn)硬疊式密封(fēng)圈固定在閥(fá)闆上,當閥闆(pan)常開狀态時(shí)介質對其密(mì)封面形成正(zhèng)面沖刷,金屬(shǔ)片夾層中的(de)軟密封帶受(shou)沖刷後,直接(jiē)影響密封性(xing)能。
2、受結構條(tiáo)件的限制該(gai)結構不适應(yīng)做通徑DN200以下(xia)閥門🌍,原因是(shì)閥闆整體結(jie)構太厚,流阻(zu)大。
3、因三偏心(xin)結構的原理(li),閥闆的密封(fēng)面與閥座之(zhī)間🔞的密封🌈是(shì)❤️靠傳動裝置(zhì)的力矩使閥(fá)闆壓向閥座(zuò)。正流狀🔞态時(shi),介質壓力越(yue)高密封擠壓(yā)越緊。當流道(dào)介質逆流❄️時(shi)随着❓介質壓(ya)⭐力的增大閥(fá)闆與閥座之(zhi)間🤞的單位正(zhèng)🈲壓力小于介(jie)質壓強時,密(mi)封開💰始洩漏(lòu)。
不錯性能三(san)偏心雙向硬(ying)密封溝槽閘(zha)閥,其特征在(zai)于:所述閥座(zuo)密封圈由軟(ruǎn)性T形密封環(huan)兩側多層不(bú)鏽鋼👣片組成(cheng)。閥闆與㊙️閥座(zuo)的密封面為(wéi)斜圓錐結構(gòu)🙇♀️,在閥闆斜圓(yuán)錐♋表面堆焊(han)不怕溫、不怕(pa)蝕合金材料(liao)🤩;固定在調節(jiē)環壓闆之間(jian)的彈簧與壓(yā)闆🐉上調節螺(luó)🍓栓裝配一起(qǐ)的結構。
這種(zhong)結構地補償(chang)了軸套與閥(fá)體之間的公(gong)差帶及閥杆(gan)在介⭕質壓力(lì)下的彈性變(bian)形,解決了閥(fá)門在雙向互(hù)換的介質輸(shū)送🈲過程中存(cún)在的密封問(wèn)題。采用軟性(xìng)T型兩側多層(ceng)不鏽鋼片組(zǔ)成密封圈,具(ju)有金屬硬密(mi)封和軟密封(feng)的🌐雙重優點(diǎn),無論在低溫(wen)和高溫❄️情況(kuàng)下,均具有不(bú)滲漏的🧑🏾🤝🧑🏼密封(feng)性能。
溝槽閘(zha)閥的密封原(yuan)理是靠楔形(xíng)閘闆上的兩(liǎng)密封✂️面和閥(fa)體上💛的兩密(mi)封面楔入時(shí)的緊密結合(hé)來達☀️密封📱的(de)。使用楔形閘(zha)🏃♂️闆的目的是(shì)為了提升輔(fǔ)助的🥰密封載(zǎi)荷,以使金屬(shǔ)硬密封溝槽(cáo)閘閥🧑🏽🤝🧑🏻既能對(dui)高介質壓力(lì),也能對低介(jiè)㊙️質壓力進行(hang)密封。關閉時(shi)順時針旋轉(zhuǎn)閥杆,使軟密(mì)封閘閥密封(fēng)面和閥體密(mì)封面密合而(ér)達到密封。但(dan)是,金屬密封(fēng)的溝槽閘閥(fa)由楔⁉️入作用(yòng)所産生的端(duān)密封比壓受(shou)到介質的作(zuò)用力往往不(bu)足以達到端(duān)🈲密封,所以說(shuo)金屬密封溝(gōu)槽閘閥屬單(dan)面🔞強制密封(fēng)。
溝槽閘閥結(jie)構特點:
1、結構(gou)緊湊、閥門剛(gāng)性不錯、通道(dào)流暢,流量系(xi)數小。
2、密封面(mian)采用不鏽鋼(gāng)和硬質合金(jīn),使用壽命不(bu)錯。
3、采用柔性(xìng)石墨填料、密(mì)封,操作輕便(bian)靈活。
4、驅動方(fang)式為手動、氣(qi)動、電動、齒輪(lún)傳動。
5、結構形(xing)式為彈性楔(xie)式單閘闆、剛(gang)性楔式單閘(zha)闆雙閘闆型(xing)式。
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